電阻點(diǎn)焊機(jī)適用于密集生產(chǎn)線操作的焊接工藝。但隨著制造業(yè)的快速發(fā)展。電阻點(diǎn)焊技術(shù)可以獲得更好的焊接質(zhì)量，以下是電阻點(diǎn)焊機(jī)的工藝要求：
一.焊接時(shí)間：
在焊接過(guò)程中，焊機(jī)可采用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接法（即時(shí)通電）或弱標(biāo)準(zhǔn)焊接法（長(zhǎng)時(shí)間通電）。大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)采用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接法，可提高生產(chǎn)效率，降低電能消耗，減少工件變形。
二.焊接電流：
焊接電流取決于焊件的大小.厚度和接觸表面。金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間越短。所需的電流密度也會(huì)增加。
三.電極壓力：
對(duì)焊件施加電極壓力的目的是降低焊點(diǎn)的接觸電阻，保證焊點(diǎn)形成所需的壓力。
1.焊點(diǎn)質(zhì)量要求：
2.導(dǎo)電性好：即焊接與焊接金屬表面相互擴(kuò)散形成合金；具有一定強(qiáng)度：即焊點(diǎn)必須具有一定的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊韌性；焊接材料量應(yīng)適當(dāng)：機(jī)械強(qiáng)度低，容易造成虛擬焊接，過(guò)多會(huì)浪費(fèi)焊接材料，導(dǎo)致焊點(diǎn)接觸和覆蓋焊接缺陷，焊點(diǎn)表面清潔，焊點(diǎn)無(wú)氣泡、毛刺、空隙。
