電阻點(diǎn)焊機(jī)最常用的無(wú)損檢測(cè)方法有兩種：一種是視覺(jué)檢測(cè).密封檢測(cè)和接頭強(qiáng)度檢測(cè)等，第二種則是一些物理檢測(cè)方法，即X射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、熱圖像法檢測(cè)、碳粉檢測(cè)等。
1.目視檢查：
幾何形狀上的缺陷可以通過(guò)觀察(允許使用不超過(guò)20倍的放大鏡)和實(shí)測(cè)方法進(jìn)行檢查，并且可以觀察到外界裂紋、表面燒傷、燒穿、濺起、邊緣膨脹等缺陷。
2.密封性檢查：
氣壓法(0.1-0.2mpa)枕形試件或結(jié)構(gòu)本身在水中進(jìn)行，也可采用液壓法.氦質(zhì)譜法和鹵素減漏法，主要用于氣密.油密和水密的接縫焊接。
3.施加規(guī)定載荷下的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：
例如，閃光對(duì)焊汽車輪圈后，需要使用膨脹機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，這種檢查方法是根據(jù)產(chǎn)品要求.生產(chǎn)特點(diǎn)和條件來(lái)確定的，例如，閃光對(duì)焊汽車輪圈后，需要使用膨脹機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，這樣既檢驗(yàn)了接頭的質(zhì)量。
4.X射線檢查：
當(dāng)X射線透視時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)接頭內(nèi)部的收縮孔、氣孔、裂縫和板縫隙中的飛濺。同時(shí)，熔核尺寸和未焊透的缺陷可以在有區(qū)域偏析的焊點(diǎn)上檢測(cè)到。