點(diǎn)焊機(jī)電流分流影響因素及焊接故障處理方法
發(fā)布者：hr001 發(fā)布時間：2022-09-27 點(diǎn)擊:
我們將點(diǎn)焊過程中經(jīng)常出現(xiàn)的分流現(xiàn)象分為四類，焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好、相鄰悍點(diǎn)的中心距.焊接件的厚度和港口件的數(shù)量。那么，影響點(diǎn)焊機(jī)電流分流的因素有哪些呢？
1.焊接二次回路與機(jī)體絕緣不良，產(chǎn)生分流。螺母點(diǎn)焊機(jī)變壓器的二次線與機(jī)體絕緣。如果拆卸維修不及時，絕緣不良或破損，會產(chǎn)生分流，嚴(yán)重時無法進(jìn)行焊接。
2.相點(diǎn)焊機(jī)相鄰焊點(diǎn)的中心距對點(diǎn)焊分流的影響。兩個相鄰焊點(diǎn)之間的距離越小，分流通過部分電阻越小，分流越大。因此，點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)工藝要求和合理選擇點(diǎn)距，以減少分流的影響。
3.焊件厚度對分流的影響。隨著焊件厚度的增加，分流越嚴(yán)重。這是因為焊件厚度的增加增加了分流路經(jīng)的金屬導(dǎo)電截面積，降低了分流路經(jīng)的電阻，所以分流很大。
4.焊件數(shù)量對分流的影響。點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過程中，點(diǎn)焊兩層板時，相鄰焊點(diǎn)的分流小于點(diǎn)焊三層板，因為焊件數(shù)量的增加相當(dāng)于焊件厚度的增加。
如何處理點(diǎn)焊機(jī)焊接故障？
1.焊接時應(yīng)先調(diào)整電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持平行。
2.電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可根據(jù)焊件的厚度和材料進(jìn)行選擇。通電后，電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力可調(diào)節(jié)彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度。
3.完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水，再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接工藝程序:焊件放置在兩個電極之間，踩下踏板，使上電極與焊件接觸并加壓。繼續(xù)壓下踏板時，電源觸頭開關(guān)連接，變壓器開始工作，二次回路通電加熱焊件。焊接一段時間后，腳踏板松開時，電極上升，用彈簧的拉力切斷電源，然后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程結(jié)束。
