儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的效果與哪些因素有關(guān)？來簡(jiǎn)單了解一下：
1.焊接電流的影響。從配方中可以看出，電流對(duì)生產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間更大。因此，在點(diǎn)焊過程中，它是一個(gè)一定嚴(yán)格管制的參數(shù)。導(dǎo)致電流轉(zhuǎn)變的重點(diǎn)緣故是電網(wǎng)電壓振動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗轉(zhuǎn)變。阻抗轉(zhuǎn)變是因回路的幾何形式轉(zhuǎn)變或因在次級(jí)回路中引入了差異量的磁性金屬。關(guān)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗轉(zhuǎn)變，對(duì)電流無顯然影響。
除了焊接電流總量外，電流密度對(duì)加熱也有顯著影響。焊接點(diǎn)的分流和電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸面尺寸的增加都會(huì)降低電流密度和焊接熱接收熱，從而使接收強(qiáng)度顯赫下降。
2.焊接時(shí)間的影響。為了確保熔融核心的尺寸和焊點(diǎn)的強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流可能相互補(bǔ)充。為了獲得正面強(qiáng)度的焊點(diǎn)，我們不妨選擇大電流和短光（強(qiáng)電流，也稱為強(qiáng)電流），或者選擇小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱電流，也稱為弱電流）。根據(jù)金屬的功能、厚度和焊機(jī)的功率，選擇強(qiáng)電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱電流和長(zhǎng)時(shí)間）的條件仍然很弱。然而，對(duì)于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，仍然有一個(gè)上限。下限，超過這個(gè)極限，將不會(huì)導(dǎo)致通過核。
3.電極壓力的影響。電極壓力對(duì)兩個(gè)電極之間的總電阻R有顯著的影響。隨著電極壓力的增加，R顯赫減少。此時(shí)，雖然焊接電流略有增加，但不會(huì)影響由于R減少而導(dǎo)致的生產(chǎn)熱量的減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增加而減小。在增加電極壓力的同時(shí)，增加焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以填補(bǔ)減少電阻的影響，并且可能希望保持焊點(diǎn)強(qiáng)度的固定。選擇這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。如果電極壓力太小，它會(huì)導(dǎo)致飛濺，降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。
4.電極原料功能的影響。電極的形式和原材料對(duì)熔核的影響顯著，因?yàn)殡姌O的接觸面積決定了電流密度。電極原材料的電阻率和導(dǎo)熱性與熱量的發(fā)生和損失有關(guān)。隨著電極頭的變形和磨損，接觸面積會(huì)增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)降低。
